Escolher o tipo ideal de lixa/abrasivo depende do material que você está usando-o e o acabamento que você quer. Quando se compara o carboneto de silício e óxido de alumínio (alumina), eles têm algumas diferenças, mas ambos são escolhas populares para encurtar e lixar madeira superfícies devido ao seu nível de desempenho, preço mais baixo e versatilidade.
Se você não fosse uma terra entusiasta da ciência na escola, você pode não estar ciente das diferenças entre estas ferramentas abrasivas. Abaixo temos em comparação com as duas opções e apresentou suas melhores aplicativos para ajudar você a tomar uma decisão informada para o seu próximo projeto.
Basicamente, um abrasivo grão é um afiado e duro material usado para desgastar o outro material quando em contato com um pressão aplicada. Um dos mais comumente usados produtos é lixa abrasivo, muitas vezes feitas por fabricantes usando carboneto de silício (SiC) ou óxido de alumínio (Al2O3). Estes são os dois tipos mais comuns de abrasivos. Eles representam cerca de 90% de todos os domésticos grão abrasivo.
Outros materiais abrasivos comuns incluem óxido de zircônio alumina, nitreto de boro cúbico, diamante sintético, de cerâmica de alumina, a granada, esmeril, areia de quartzo, sílica e açafrão. Muitos desses grãos abrasivos mencionados são usados na fabricação de outros tipos de produtos abrasivos, tais como rebolos, discos flap, flap rodas e correias abrasivas.
Os grãos que forma lixa precisa ser afiada em forma e têm alta dureza valores a fim de se tornar abrasivos. Muitas vezes você vai achar que eles são atribuídos a um número de grão para descrever o seu tamanho de partícula. O número de grãos irá detalhar o número de pequenos orifícios por polegada na tela através do qual o grão passa. Os valores variam de Qualquer. 4 para Nenhum. 2500, com tamanhos que variam de poucos milímetros de grãos para dois microns.
Para determinar o tipo de abrasivo sobre o produto, os rótulos para solidificado e abrasivos rebolos têm um código que vai dizer a composição. O símbolo de óxido de alumínio é UM e para o carboneto de silício C. Você pode encontrar este símbolo na primeira posição da esquerda, seguido pelas características específicas de abrasivos, tais como o tamanho do grão e às vezes outras características especiais.
Escolhendo o direito lixa/abrasivo pode reduzir o tempo consumindo lixar/processo de moagem por alisando a superfície mais rápido. Você pode usar abrasivos específicas, dependendo do material de técnicas e as pressões para melhorar o acabamento da superfície. Abrasivo correto irá reduzir o atrito e calor, o que lhe permite preservar o abrasivo por mais tempo e evitar a queima do material.
Grãos de lixa de óxido de alumínio é o mais amplamente usado como ele é muito eficaz na maioria dos metais, madeira e superfícies pintadas. O material é durável e mais barato de produzir do que a maioria das alternativas.
Abrasivos de óxido de alumínio vêm em cores diferentes. Você pode encontrar marrom, óxido de alumínio branco e rosa, marrom com sendo o mais comum.
Branco e rosa vai desgastar mais rapidamente, mas eles produzem uma superfície mais lisa. Estes dois tipos de alumina são os mais abundantes em comparação com carboneto de silício. Você pode encontrar branco alumina em texturas de grosseiro à multa. Ele funciona melhor em madeira e laca porque ela produz menos calor. Você também pode usar branco partículas entre os acabamentos em madeira. Óxido de alumínio rosa tem um áspero, de textura fina e você pode usá-lo em madeiras mais.
Brown do óxido de alumínio dura mais tempo porque as suas partículas quebrar muito mais lentamente do que a rosa e variedades brancas. Você pode encontrá-lo em grão micro texturas e ele vai areia de alta dureza dos materiais como metal, placa de gesso, fibra de vidro, madeira e superfícies pintadas. Embora o acabamento da superfície não parece ser tão suave como rosa ou branco, você pode moer seus objetos mais economicamente e rapidamente com óxido de alumínio marrom.
Você pode encontrar friável, semi-friável, normal e pesado dever de alumínio óxidos. Quando utilizado, o grão não friável maçante, mas breaks para re-afiar, constantemente revelando as bordas afiadas. O grão remove o metal bruto por permitir que as partículas mais grosseiras para re-afiar desta forma, enquanto as partículas menores polonês a superfície do metal.
Brown óxido de alumínio é semi-frágil. Os grãos vai quebrar e re-afiar, mas eles levam mais tempo para quebrar. A vantagem disto é um abrasivo mais duradouro.
Se você estiver usando um cinto de óxido de alumínio abrasivo, você vai encontrar aberto, fechado e flexível fechado revestimentos. Revestimentos são mais adequados para os metais e macio aberto e cobertura de madeira por causa de sua 60% - 65% grãos.
Fechado revestimentos capa 90 - 95% da superfície da correia, fazer estes revestimentos mais adequado para o disco não-ferrosos e metais não ferrosos. Finalmente, o flexível fechado-revestimento abrasivo cintos são adequados para o côncavo e superfícies curvas em madeiras e metais mais duros.
Você só deve usar óxido de alumínio cintos para as operações de seca. Se você pretende usar rodas de metal de moagem, você pode usar de óxido de alumínio em materiais com alta resistência à tração, tal como o aço inoxidável e de bronze de alta resistência e ligas de alumínio.
Abrasivo lixa de carboneto de silício é o mais difícil e mais nítida comum, mas carece de durabilidade devido à sua fragilidade. Além disso, tamanhos de grão estreito desgastar mais rapidamente. Estes grãos são tão afiada que eles podem areia de metal, mármore, pedra, vidro, cortiça, MDF e plástico com uma pressão mínima. No entanto, eles são difíceis para polir metais mais duros e madeiras.
Carboneto de silício é adequado para superfícies rugosas e polimento. Ele é mais frágil do que o óxido de alumínio e você pode usá-lo em operações de moagem a úmido. Você pode polir peças em aplicações automotivas, remover a ferrugem, repintura pisos de madeira, remover rebarbas de metal, smooth bordas de areia entre o vidro e revestimentos de acabamento.
A maioria das pessoas de usar lixa de carboneto de silício em combinação com óxido de alumínio. Irá utilizar o abrasivo de óxido de alumínio para moagem em bruto e depois terminar o projeto com carboneto de silício. Desta forma você pode produzir um acabamento de superfície lisa sem desgaste da lixa.
Você pode encontrar tanto friável (verde) e normal (preto) de carboneto de silício, com o friável sendo mais puro e mais difícil mas mais frágil do que a variedade normal.
Carboneto de silício negro pode moer não-metais ferrosos, cerâmica e duro não-metais, enquanto a opção é a mais adequada para fins de polimento verde. No entanto, o carboneto de silício não é recomendado para a moagem de aço.
Carboneto de silício lixar cintos são adequados para materiais mais duros tais como acabamentos em madeira, metal, pedra e pintura, bem como mais suave materiais como borracha, vidro e plástico. Após o uso repetido, os grãos podem se tornar um pouco rachado (frágil) e são por isso não é adequado para madeiras macias como eles não fazem as bordas afiadas. Estes cintos têm um revestimento fechado com ótima cobertura para que você possa aplicar as partículas de partículas de materiais duros ou terminar a superfície com um selador ou verniz.
Afiação e polimento de rodas são adequados para materiais como o ferro fundido, alumínio e metal duro. Se o seu projeto envolve não-metálico ou de materiais de baixa resistência à tração, você vai precisar usar o carboneto de silício em vez de óxido de alumínio.
O melhor lixa para metais depende da composição do material do metal, mas o óxido de alumínio geralmente funciona muito bem. Embora o carboneto de silício pode lidar com muitos metais duros e moles, ele não executa bem em aço ou aço inoxidável. Óxido de alumínio pode efetivamente raspar superfícies de aço, mas não pode produzir o mais suave de acabamentos.
Cerâmica de alumina e zircônio óxido de alumina óxido de fazer um trabalho melhor do que o alumínio quando o polimento de aço. Eles produzem menos atrito e são mais duráveis, mas custam mais. No entanto, o orçamento-friendly alumina pode lidar com ligas de aço mais suave. Na batalha entre o carboneto de silício e alumina, nem em aço inoxidável, nem cerâmica ou zircônio pode ser polido, mas a alumina é uma maneira cost-effective para fazer um pequeno trabalho.
Na verdade, os dois. Os melhores abrasivos para moagem de alumínio são geralmente feitos a partir de uma formulação especial de alumina e carboneto de silício. Muitos destes misturado produtos abrasivos têm lubrificantes adicionais adicionados a eles. O objetivo é para moer alumínio sem gerar calor demais, o que poderia danificar este metal macio. A combinação dos dois produtos abrasivos e o lubrificante impede o abrasivo de carregamento e construção de muito calor, que pode derreter metais leves como o alumínio.
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